В системе пневмотранспорта силоса материал проходит через изгиб под действием силы воздушного потока и собственной силы тяжести. Однако направление движения материала будет изменено, поэтому материал будет несколько раз сталкиваться с изгибаемой трубой, вызывая износ стенки. Согласно результатам испытаний, материал будет сталкиваться со стенкой трубы и создавать больше точек удара в изгибаемой трубе с большим радиусом кривизны, и аналогичная яма может быть найдена в углу. В изгибе с малым радиусом кривизны стенка защищена способностью уменьшить воздействие материала на стенку трубы из-за большого количества материала, хранящегося в изгибе. Кроме того, по мере того, как скорость потока материалов у внутренней стенки трубы замедляется, износ стенки уменьшается. Можно видеть, что в системе пневмотранспорта износ при изгибе в основном состоит из износа трением и ударного износа.

Способы повышения износостойкости гибких труб

В сочетании с факторами, влияющими на сопротивление истиранию изгибаемой трубы, могут быть приняты соответствующие меры для повышения износостойкости изгибаемой трубы. Прежде всего, при выборе материалов для гибки следует также выбирать износостойкие материалы, такие как металлокерамические композиты, тем самым уменьшая шероховатость внутренней стенки гибочной трубы, тем самым уменьшая износ трубы. В случае заметного изгиба его следует добавить для легкой замены лайнера или для увеличения толщины участка.

Если используется круглая труба, можно использовать толстостенную стальную трубу или стальную пластину для сварки с изгибом трубы. Для удобной замены обычно используют трубу прямоугольного сечения. Во-вторых, в дизайне конструкции изгиба также следует достичь разумного дизайна. При использовании колена с длинным радиусом колено предназначено для соединения одного изгиба с другим изгибом, и затем цементный раствор используется для заполнения пор между коленами, тем самым продлевая срок службы колена. В конструкции формы локтя может быть овальный локоть, сферический локоть или один конец локтя Т-типа.

 Принимая эти формы, можно увеличить поперечное сечение потока в коленчатой ​​части, так что материал застаивается в колене, и, таким образом, взаимное столкновение между материалами уменьшается. В овальном отводе, когда материал попадает в увеличенное пространство, он сначала растекается, а затем сжимается, и образуется подвижная мертвая зона, поэтому он не будет напрямую контактировать с внутренней стенкой. Кроме того, при использовании колена с коротким радиусом также образуется зона скопления материала, но при этом не будет появляться «полость», поэтому для предотвращения износа одновременно уменьшите ситуацию «возврата материала». По результатам исследования, по сравнению с коленом с длинным радиусом, износостойкость колена с коротким радиусом была значительно лучше, но немного слабее, чем у колена с Т-образной трубкой.